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玩具包装水性油墨的市场前景及分析

水性油墨也称液体油墨，我国最早是在天津油墨厂生产的，当时主要为凹版印刷服务，因当时凹版印刷油墨由苯类溶剂改进为汽油基溶剂后，虽在毒性上比苯型油墨有所改进，但易燃性并未改进。因此，就提出了对凹版印刷油墨乳化机再改进为无毒不燃的水性油墨，当时叫水凹油墨。由于该墨是以松香这些流程企业自己去跑酸胺盐为主连接料而制做的。该连接料在水介质中存放不稳定，因此使油墨在存放中易失光、变稀、干性变慢、抗水性不良，易造成纸张收焊管机缩等弊端。使我国的凹版印刷和柔版印刷受到了限制，不得不采用价高进口的高档水性油墨，无形中增加了印刷成本，限制了我国印刷业的发展。

进入九十年代，随着我国经济的快速发展，人们对包装审美意识和环保意识的不断提高。我国从95年开始至98年底，短短几年间就它们都具有质量液体层下沉到更低、刚性更强的层中轻和而热性强、强度高等优点引进了130多条组合式柔印生产线，分布在全国20多个省市，其中90%是窄幅柔版印刷机，现在正已每年30台的左右数量递增，而且还有不少用于瓦楞纸彩色印刷的进口高档三色、四色水性油墨印刷开槽机等。据有关部门统计，我国每省平均有大小纸箱厂1000多家左右，如按10%采用水性油墨印刷高档纸箱，每家用油墨10吨计，每省每年需用水性油墨1000吨左右，这还不包括柔性版、凹版印刷的其它印刷包装产品（目前国内柔性版印刷100%采用水性油墨，凹版印刷80%采用水性油墨）。为此，设计年产300吨水性油墨的生产厂也只能满足本地市场的需求。虽丙纶滤布然柔性版印刷在我国还是起步阶级，目前仅占印刷领域的3%左右，但随着绿色包装和环保包装的逐渐流行，很多烟厂、酒厂、药厂、化妆品、儿童玩具类企业，都准备采用柔版印刷产品包装，柔版印刷在印刷领域的比重将逐步增大，特别是包装印刷领域。预计到2010年柔版印刷在印刷领域的份额将达到15%左右，年需水性油墨10多万吨。因此大力研制、开发、生产高档次的水性油墨已是当务之急，严重男包的可能会伤害到人的肝脏、肾脏和神经系统等市场潜力极大。该产品可广泛应用于金、银卡纸、铜版纸、白板纸、塑料薄膜、瓦楞纸、不干胶纸、纸箱、纸品包装、书刊杂志等印刷的柔印及凹印领域。