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合肥长源液压激活人力资源 推动技术创新

合肥长源液压激活人力资源 推动技术创新

中国工程机械信息

液压件做为技术密集性产品，其生产过程不仅需要大量的高、精、尖设备，更需要高素质、高技能的员工。合肥长源液压股份有限公司在周明长董事长为首的班子领导下，坚持以人为本，发挥人力资源作用，促进了企业技术创新和转型升级。空调电机近两年来，公司先后获得安徽省专精特新企业、合肥市创新企业、中国液压气动密封行业技术创新先进单位等称号。

建立员工培训和激励机制

合肥长源液压股份有限公司是原合肥液压件有限公司改制成立的，95%的职工都留下进入了新企业。随着形势的发展，企业领导认识到：科学技术日新月异，知识更新速度加快，必须抓好员工培训，企业才能与时俱进。

为此，长源公司加大培训教育投入，制定了新进人员培养规定及各类人员培养流程，编制了培训教材;每年举办公司内炊具挂盘部培训班20余期，还定期将员工送出去培训;每年完成中层以上管理干部培训50余人次，专业技术人员培训近100人次，一般管理人员培训150余人次，技术工人培训近600人次，全年职工培训计划实施率高达85%以上。

在培训员工的同时，公司还建对小于0.2mm的带材立激励机制，用好人才。通过建立研发技术人员绩效考核制度、晋升通道制度以及设立科研项目奖励等方式，提高员工研发积极性和创造性，特别是每年年终的公司科技创新大会，通过总结表彰创新先进集体和个人，激发科技人员创新的驱动力和集体荣誉感。每年在公司技术进步领导小组的领导和监督下，公司技术进步奖评审组对各部门申报的项目进行了评审，分别评出特等奖、一等奖、二等奖、三等奖;还评出技术进步集体奖针对每个上模又分别开发出3个下模。对获得省级新产品、中国液气密工业协会行业技术进步奖的更予以重奖。通过建立激励机制和奖励制度，提高了广大员工尤其是技术人员的创造性，推动了技术创新。

善于借助外脑提高创新水平

与高等院校、研究机构进行技术合作日益受到长源公司管理层的重视。本着自主研发与合作开发相结合的原则，长源公司在进一步加大自主创新力度的基础上，开展产学研合作，积极借助“外脑”提高公司技术创新能力。

公司与合肥工业大学共同建立了联合研发中心，双方可以以研发中心的名义共同申报和承担国家、省、市科研项目;也可根据长源公司的需求，按委托项目的方式成型制品质量可由几克到几10公斤开展相关的科研攻关和合烤肉炉作研究等;与合肥工业大学联合成立的低噪音泵(马达)性能检测测试室，成为国内液压行业极少数能够提供泵(马达)等液压元件噪音检测的机构。公司会同浙江大学联合开发产品性能数字测试试验台、高清洁度(NASS9级-NASS10级)过滤试验台，使液压元件出厂检测实现了数字化和智能化，不但提高了生产效率，节约了人工成本，还大大提高了产品出厂检验的准确率。公司还与河北燕山大学合作进行等宽双定子泵关键技术的开发及研究，目前项目正在实施，已取得良好进展。

为拉力实验机设计油箱时 长源公司还意识到，作为配套企业，与主机、整车客户的联合开发也很重要。为此公司积极开展这方面的合作。福建雷沃重工公司是重点农机企业，也是长源公司的战略合作伙伴。为打破农机高端液压件产品严重依赖进口的局面，公司结合现有生产能力和规模，成立了高端液压元件事业部，与福建雷沃重工合作进行水稻机HST静液压传动开发与研究，目前该项目已取得较好成果。

提高企业研发能力

加快企业创新，必须提高企业研发能力。长源公司对此高度重视。通过加大投入，扎实工作，公司成立了“省级认定企业技术中心”，结合公司产品开发需要，通过多种途径选调专业工程技术人员充实到科技研发一线;为系统解决工程机械液压系统关键元器件升级问题，配置了业务能力精湛的工程技术人员。目前，长源液压是国内少数具有完整液压系统元件研发生产能力的企业。通过扩建技术中心，增加研发中心人员和加工、试验、检测设备，引进一批先进的工艺、仿真等应用软件，提高了产品设计和试验分析能力，“中心”正在朝着国家级企业技术中心迈进。

同时，公司不断加大研发投入，确保每年的研发投入不少于营业收入的3%，2014年的研发经费与销售收入的占比则达到4.934%。长源公司作为全国抛光布轮液压气动标准化技术委员会液压传动和控制分技术委员会委员，积极主导和参与液压行业标准的制定，近年来主持和制订了5项行业标准，提高了企业在行业中的知名度、权威性，增强了企业综合竞争力。