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立井提升机钢丝绳的检修维护安全技术措施

（一）检查

2.了解并掌握钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准

3.对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行认真检查和调整。

4.在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的标志应一样。

5.检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它工作。

6.对使用中的钢丝绳进行检查时，提升速度应小于0.3/s,用肉眼观察和手捋摸的方式进行。

7.验绳时，应有2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检查全绳。在井口验绳时应系安全带。

8.验绳耳机时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢@适用范围：丝绳，前面的手作为是否有断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凹凸变形等情况。

9.应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。

10.对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上下换层临界段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。

11若检查时发现钢丝绳出现“红油”，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查，必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。

12.对使用的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在井口和井底时，从滚筒到天轮段的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝情，并用游标卡尺测量绳径是否变化。

13.做好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查表，并将检查结果向司机通报。

14.检查中发现问题应及时向有关领导汇报。

15.钢丝绳由下层转到上层的临界段（相当于绳圈1/4长的部分）必须经常加以检查，并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。

16.提升钢丝绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳必须至少每周检查一次。

（二）维护

1.钢丝绳检查人员应掌握所负责维护的钢丝绳及其提升系统的钢丝绳技术参数和质包边机量标准。

2.对2022年我国线缆行业需求范围有望突破1.7万亿元使用的钢丝绳进行防腐涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗，对摩擦式提升用首绳涂油要用专用的钢丝绳油（增磨脂），否则不可涂油，但对不绕过摩擦轮部分，必须涂防腐油。

3.根据气温和所涂油脂的粘稠度，可采用加温或加压的方法，使油脂比较容易附着在钢丝绳上，然后用手将油脂均匀涂在绳上，涂油时绳速不得大于0.3高效力高精度地自动完成实验进程m/s金属机架，站在井口涂油时应系安全带，如采用涂油容器涂油时，应注意按照说明书要求进行。

4.在涂油完毕后应将井口、井架及车房等处的废棉纱、油脂等易燃物品清理干净后方可离开。

5.经常检查立井尾绳轮在使用中是否灵活

6.要经常检查绳槽和摩擦衬垫的使用情况，使用带衬垫的天轮，各段衬垫磨损达到一个钢丝绳的直径深度时，或沿侧面磨损达到钢丝绳1/2时，必须更换衬垫。

7.摩擦提升装置的绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳的直径，绳槽磨损深度不得超过70mm,任一根提升钢丝绳的张力同平均张力只差不得超过10%。

七、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行。