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炭黑：自主创新实现技术飞跃

炭黑：自主创新实现技术飞跃

2019年05月09日

上世纪50年代初开始，我国炭黑工业从零起步，先后开发了一批生产技术，并自主研发炭黑专用设备，达到了国际先进水平——

在1949年新中国成立时，我国炭黑工业几乎是一片空白。经过全行业70年的努力，我国炭黑工业从无到有，从小到大，目前产能和产量均居世界第一，烧砖机并逐步向世界炭黑强国迈进。

我国的炭黑工业始于1950年在四川隆昌建立的槽法炭黑试验装置涂料。到1957年，我国已先后建立了11个炭黑厂，生产槽法、混气、滚筒和喷雾等品种炭黑，炭黑年产量增至8700吨。上世纪60年代，我国又开发成功乙炔炭黑、通用炉炭黑(N660)和中超耐磨炭黑(N220)，炭黑年产量增至5万吨。特别是上世纪70年代新工艺炭黑开发成功，尾气发电装置投产，使滤料全国炭黑年产量升至19万吨。

1980年以来，我国炭黑工业抓住改革开放的大好机遇，取得了快速发展。1999年，炭黑工业研究设计院改制为科技型企业，全资进入中联橡胶集团并改名为中橡集团炭黑工业研究设计院。同年7月，江西景德镇焦化总厂炭黑分厂8000吨/年生产线改造成1.5万吨/年生产线;同年12月，公司2万吨/年湿法造粒生产线投产。此后，苏州宝化炭黑有限公司4万吨/年炭黑生产线竣工投产，我国炭黑企业自主创新全面提速。

2000年，中国合成橡胶股份有限公相干行业企业的核心技术被抽丝剥茧司并购原马鞍山炭黑厂，成立中橡(马鞍山)化学工业有限公司，并于次年并购原鞍山化工二厂成立中橡(鞍山)化学工业有限公司，山西聚元炭黑有限公司、山西永东化工有限公司、江西黑猫炭黑股份有限公司等也纷纷成立。

到2003年，我国炭黑产量已达102万吨，比1998年几乎翻了一番，首次实验机等级：1级；超过美国成为全球最大的炭黑生产和消费国，而且领先优势不断扩大。2003～2013年，是我国炭黑工试样所曲折到90°角业飞速发展的10年，国内炭黑产能以年均40万吨的增量不断提高。到扫描仪2018年，全国炭黑总产能已达752万吨，产量为570万吨。

据介绍，我国炭黑生产技术的发展大致经历了5个发展阶段。上世纪50年代初，我国炭黑工业从零起步，先后成功开发了槽法炭黑、滚筒法炭黑、混气炭黑和气炉法炭黑等生产技术，并开始工业化生产。上世纪50年代后期至70年代，在生产以天然气为主要原料的炭黑品种的同时，开发并逐步改进油炉法炭黑生产技术，同时开发乙炔炭黑生产技术。上世纪70年代末期至可同步显示实验力、峰值、位移、速度、实验状态、实验曲线等80年代，我国成功开发出新工艺炭黑生产技术并迅速推广，使我国炭黑品种增加、质量提升、原料油消耗降低，实现了第一次技术飞跃。与此同时，企业开始对炭黑生产过程的余热和尾气加以利用。上世纪80年代后期至20世纪末，我国从国外引进万吨级炭黑生产装置，并在此基础上进行了消化吸收和提升创新，实现了国内炭黑工业的第二次技术飞跃。

历经了近70年的发展，特别是改革开放40年的发展，中国炭黑行业取得了非凡业绩，我国自主研发单台反应炉的产能已经达到3万～4万吨/年;充分利用炭黑生产余热和尾气，降低了综合能耗;同时改善了工厂安全卫生条件，减少了“三废”排放。在此期间，炭黑生产专用设备如反应炉、高温空气预热器、袋滤器、湿法造粒机、干燥机、微米粉碎机、自动包装机、余热锅炉、尾气锅炉等专用设备，以及炭黑反应炉用高温耐火材料、高效玻纤滤袋的研制和生产，也有了进一步的发展，降低了炭黑装置的建设投资，缩短了建设周期。某些专用设备的质量已经达到国外先进水平，极大地满足了我国炭黑生产发展的需要。

进入21世纪以来，国内炭黑企业以装置大型化、节能环保化为主要目标，又开发出一些系列新技术和新设备，使我国炭黑工业发展再上新台阶。

然而，随着近年来汽车及轮胎工业的快速发展，上游炭黑行业盲目开发项目，扩大产能，导致结构性过剩问题凸显，行业产能利用率长期处于低位。中国橡胶工业协会炭黑分会理事长、江西黑猫炭黑股份有限公司总经理魏明指出，炭黑工业正告别高增长时代，进入“微增长”的新常态。当前，国内企业高端产品研发能力不强，产业结构不合理，成为炭黑产业健康发展的障碍，未来应注重新产品设计研发、国际化品牌建设、高等级专业技术人才培育，并在产品质量、企业管理、销售服务、产品品种升级等方面实现跨越。