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新控制器增进贴标机灵活性

新加坡Nutek公司在其生产的贴标机上用一种更易于使用、可视化技术更为灵活、络连接能力更强并可选择远程维护的新系统取代了传统的PLC控制技术。

自1989年以来，Nutek公司一直与强大的国内国际公司进行竞争，为电子工业的印刷电路板（PCB）加工进行系统的开发和制造。但是现在公司却在内部面临着两难的抉择。

在开发应用于PCB生产的贴标机样机的过程中，Nutek公司决定选用Beckhoff自动化公司生产的控制器。条码贴标机是PCB生产线系统的一部分，该系统还包括喂料机、卸货机、检验装置、连接传送带、存放缓冲区、垂直缓冲、横向移动设备、旋转传送器以及其他系统组成部分。传统的可编程控制器（PLC）已经达到了容量极限，因为现在要求更精确的产品跟踪和批次监控。

为了纠正现有的问题，Nutek公司采用了一种新的控制概念，使得公司能够实现这个要求颇高的目标：为每一片PCB高速贴上正确的标签，使用合适的产品跟踪及批次监控装置。

很明显，灵活的条码贴标系统需要能同时支持PLC和数字控制器（NC）功能的计算机控制系统。编程语言要简单，因为南亚市场上日本的PLC制造商占据统治地位，梯形图（LD）编程语言在那里是必需条件。来自Beckhoff公司的控制解决方案能满足所有这些要求，所以Nutek公司开始使用Beckhoff公司的产品。这一努力得到Beckhoff在新加坡的独家代理商TDS Technology公司的支持。

对于Nutek公司而言，选择该产品关键是因为其中的PLC和运动控制被整合在一套组件里，以及基于IEC 的标准开发环境和灵活的数据界面。而且，使用Beckhoff公司的TwinCAT ADS界面使得条码贴标软件和计算机控制系统能进行通信。该说明测力活塞应更换界面是一个基于TCP/IP的公开协议，用于类似人机界面（HMI压铸机）和PLC的软件组成部分，既可用于一台单独计算机内部的通信，也可用于一台计算机与另一台进行通信的场合。该界面可以搭载在以太、DeviceNet和Profibus等络上，能用于数据收集、编程和配置。

条码贴标机的控制解决方案基于Beckhoff公司的工业计算机、TwinCAT以及通过Lightbus系统与Beckhoff总线终端进行的通信。

该工业计算机是一台19英寸的奔腾III机器，长乐15英寸液晶监视屏用作操作面板。系统有24个数字输入、24个数字输出和三个伺服驱动，通过总线连接器接入控制系统。

Nutek公司在条码打印机上已经用一种对用试样产生的曲柄变形各处基本上是均匀的户更为友好、可视化技术更为灵活、络连接能力更强、带远程维护分析仪选项的新系统取代了传统的PLC控制技术。

Nutek通过三个实际轴向：X轴、Y轴和Z轴来粘贴标签。TwinCAT的串行通信库用于条码打印机和计算机控制之间的通信。标签以每12秒4个标签的速度粘贴到PCB板上。灵活的系统可以接受不同的条码打印机，如果有条码标签需要更换，用户也可以在同一台计算机中完成。

虽然梯形图编程在东南亚还是事实标准，Nutek公司的工程师们已经掌握了条码贴标机的开发语言。在开发中使用结构文本、方框图、功能顺序图表。Nutek的技术人员比较愿意使用基于IEC 标准的编程语言。可视化系统是用Visual Basic开发的。

对于Nutek，可选的简单远程维护功能伸出支座两真个距离应相等是一个优势。数据协议、统计分析和企业内部互联的集成能够在一个系统内得以实现。软件对于速度的增加没有限制。机械和驱动系统的优化将会使系统性能进一步提高。