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珠光油墨的问题及处理

1．珠光效果差或无珠光效果。

1）检查版的点是否堵塞，或需清洗点。版的点是否太浅，达不到所要求的效果。

2）检查珠光墨的粘度是否与车速配合适当。

3）检查刮刀的角度是否太大或压涡流泵力过高。

4）检查刮刀于压力辊的距离太长出现干版现象。

2．粘背、粘结、粘连。

1）油墨没有干透。加大干燥装置，加快印刷速度，使用快中干稀释剂。

2）印版过深，累层过厚。

3）压力过大，收卷张力过大或卷曲长度过大。

4）薄膜受潮，应对薄膜干燥后再印刷。

5）薄膜电晕处理不当，达不到处理要求。

3．珠光粉印刷不均。

1）胶辊精度差。胶辊与串墨版辊接触不良，或胶收发器辊过硬打滑引起印刷杠痕，造成差色不均。

2）油墨粘度过高。油墨的粘度泡沫机过高，不易均匀涂布，转移到版面上，压印后造成不均现象。

3）印刷压力辊压力不均。应调整压力辊两边压力一致。

4）静电现象。应及时消除静电，一般采取接地放置。

5）检查珠光粉是否沉淀。应加强搅拌能力。

6）如果自行购珠光粉勾兑的．应选择好珠光粉与冲淡剂的相互适应。

4．有珠光效果但无光泽。

1）稀释剂挥发速度过快，应配用慢干稀释剂。

2）减少烘箱温度，或冷风。

3）加快印刷速度。

4）油墨太稀。增加油墨的粘度。

5．糊版、堵版。

1）油墨千燥过快，应调整适宜的干燥速度。

2）有杂质混入，印刷时注意周围环境卫生。

3）提高印刷机速．减少干版时间。

4）减少削刀与压力辊距离。

6．印品复合后剥力强度差

1）正确选用珠光墨的用途，确定表印或里印。

2）选择好适用的胶水和稀释剂。

3）控制复合时的上胶量、温度、张力等。

4）很好的逢迎当下塑料制品高性能化、大型化、薄型化的强烈需求掌握好薄膜2. TLS-S10000I～S20000I双数显弹簧拉压实验机的电晕处理情况。

5）如自行配制的珠光墨应选择适当的冲淡剂与定位片复合胶水相适应。

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