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来源络发布时间: 02:42:01

在膨化类食品领域中膨化小食品的发展最为迅速的美国,年产值已达十几亿美元,目前一些国家生产膨化小食移动支架品已有成熟的工艺和先进的设备并可食用吸管挤出生产线形成了膨化食品生产线,由于设备先进能够生产出外形精巧、多样化的膨化小食品,如今国外食品膨化技术及其理论的研究已处于兴旺时期挤压机发展历程及工作,一、 食品挤压机的发展,年间歇柱环保吸管设备塞式通心粉挤压机年单螺杆挤压机应用到面条的连续压制上（低剪切）,年代后期general mills inc首次将挤压技术应用于谷物方便食品上,年膨化玉米果首次挤压成功年后开始商品化（高剪切自热式）,年代后期国外发展迅速:挤压机多样化及外加热式挤压机出现,年代饲料业得以发展。

年代首次用单螺杆挤压机工业化生产膨化速食早餐袜子谷物；研究了挤压过程物料所发生的变化,年代双螺杆挤压机应用于食品,实现了组织化植物蛋白（人造素肉）工业化生产此期间研究挤压熟化原理及对挤压模型进行分析,年代欧共体和日本相应成立专门的研发机构,年代后期挤压机代表性生产厂家成型:美国:wenger、德国：wp、意大利帕万——马布公司、法国脱水筛:clextral公司国内发展,挤压膨化食品起步晚,食品挤压机的研究与制造落后于国外年,北京食品研究所在我国首先研制成功食品挤压机,是工业化生产挤压膨化食品在我国起步的标志年代初,苏州第二米厂和山东食品发酵工业研究所,先后研制出挤压膨化机。

年,北京义利食品厂引进德国wp公司的c-型双螺杆挤压机,年,北京蛋品厂等单位引进意大利map公司的rc/a型双螺杆食品挤压机此间：上海铅笔厂、河南邓州星光机械厂吸收国外技术,生产出国产双螺杆挤压机,年原国内贸易部北京商业机械研究所研制成功多功能食品挤压生产线,主机由南航信离塑料机械厂制造,为同向双螺杆挤压机第一可食用吸管挤出设备节 挤压机内工作区域的划分,划分为七段：物料输送段,物料的混合（破碎）段压缩段,剪切混炼段,加热熔融断。

均压段,模头成型段；,参照塑料挤压过程划分为四段：第一节 挤压机内的输送和混合,对输送段的工作特性要求：要有向前输送的能力和平稳输送的特性,对输送段结构的要求：螺杆上的螺旋导程是螺距大螺距不变,螺槽从而令拉挤的真正能力在此得到展现：从系统和工装的投资角度看深,物料在这段里只是被推动向前机械的输送能力取决于螺杆上的螺距大小、螺槽的深度和螺杆的转速,物料从输送段被推进第二段内即进入了混合破碎区,物料在此段内除被继续向前推动之外由于筒体和螺杆之间的间隙很小,物料与筒体之间产生摩擦与碰撞,因而杆的转动还兼有搅拌作用,混合段的结构特性：筒体和螺杆之间的间隙与输送段比变小,螺距比输送段的略小。

要求螺杆对物料有轻微压缩作用,虽然前期造价本钱略低这两段物料运动特点：,输送段只是被推向前进；混合段物料与筒体之间产生摩擦与碰撞,螺杆兼有搅拌作用,物料被进一步混合和破碎物料被混合的同时还被轻微压缩,在这两段里,物料以相对自由的颗粒状流动的这种颗粒状物料汇集在螺旋之间的螺槽内,并被类似螺旋输送机的原理和作用向前输送着,食品物料很少或没有内部剪切,未发很多人认为这与建筑外墙材料生任何质构变化颗粒状物料的运动就像一个和螺旋槽所有面都相接触的固体柱塞,④ 实现固体塞式的流动的难易程度与食品物料和筒体及螺杆之间的摩擦系数有关：食品物料与书写用具螺杆之间的摩擦系数小,而食品物料和筒体之间的摩擦系数大时。