塑料填充剂更新换代将逢良机木工刨床分路器镁铬砖运动包榨糖机械

塑料填充剂更新换代将逢良机

2005年，国内纳米碳酸钙产量达25万吨。鉴于目前在建和拟建项目众多，预计到2010年，全国纳米碳酸钙产能将达190万吨，产量将超过130万吨，而届时国内需求预计只有75万吨，市场供大于求在所难免，价格极有可能随之大幅下跌。有专家称，对塑料加工行业来说，这将是一次将填充剂更新换代的绝好时机。

碳酸钙是目能够依照GB/T228《金属材料室温拉伸实验方法》的要求进行数据处理和实验结果的络操电子线缆作前最常用、用量最大的塑料填充剂。而纳米碳酸钙由于粒子超细化，使其晶体结构和表面电子结构发生变化，具有普通碳酸钙所不具有的特殊性能，因而可高比例填充于塑料制品中，在保证甚至提高制品质量的同时，大幅度降低企业生产成本，是塑料制品加工的优良填充剂。但长期以来，高达4000元/吨左右的价格，制约了纳米碳酸钙在塑料制品中的广泛应用。

国内纳米碳酸钙产业起步较晚，装置规模小，多年来一直供不应求，尤其是60nm以下的高档产品，70%以上依赖进口，汽车油漆及底盘用高档纳米碳酸钙价格甚至高达8000～10000元/吨。过高的价植保机械格，使其很难在塑料加工领域得到广泛应用。但随着国内纳米碳酸钙产能急剧扩张，而应用领域又开拓不力，供求关系正在发生改变，最保守估计，到2010年全国纳米碳酸钙将过剩60多万吨。产品过剩，必然导致价格大幅下跌，一旦价格跌至3市场的竞争力也会进1步的提高000元/吨以下，纳米碳酸钙的性价比优势就会凸显，使其在塑料加工中的广泛应用成为可能。

与普通碳酸钙相比，纳米碳酸钙性能非常优越，可大幅降低塑料加工企业生产成本。普通碳酸Pcba钙由于粒子水性涂料粒径大，很难高比例添加于塑料制品中，否则会使制品拉伸强度、抗冲强度和撕裂强度等性能大幅下降，所以普通碳酸钙在塑料包装制品中的添加量一般不能超过12%，在塑管及附件中的添加量不能超过30%。而采用纳米碳酸钙作填料则不然。由于纳米粉体的超细化，使其能更好地与树脂相容，实现在制品中的高比例填充。日本已通过对纳米碳酸钙粉体的表面活化处理，成功地将碳酸钙在塑料管材中的填充量由30%提高到60%，将塑料包装材料中填加的碳酸钙比例由不足12%提高到30%以上；英、美、德等国也推出了性能优异的纳米碳酸钙填充量超过50%的塑料管材和型材，从而使这些国家的塑料制品成本大幅下降。

确实，纳米碳酸钙的使用，可使塑料制品成本大幅下降。以HDPE管材为例，目前HDPE价格已突破13000元/吨，而填充于塑料制品中的纳米碳酸钙粉体价格以3000元/吨计，如果在塑料管材加工过程中添加10%，就可使产品综合成本降低700多元/吨（以原料成本占产品综合成本70%计）。如果我们能像发达国家那样将填充量增加到30%，那么吨产品综合成本就可下降2100元。

此外，使用纳米碳酸钙，还可改善塑料的流变性和成型性，提高制品的韧性、光泽度、弯曲强度和缺口及无缺口冲击强度。试验表明，在汽车内部密封件PVC增塑熔胶中加入70nm的碳酸钙后，塑料母体的流变性和成型性明显改善。而将纳米碳酸钙增韧母料用于PVC门窗异型材生产中，在高比例填充下，所制得PVC门窗异型材的所有检测性能也全部优于《门窗框用硬聚氯乙烯型材国家标准》（GB8814－1998）。

虽然目前国内塑料加工业仅为纳米碳酸钙的第三大用户，使用量只占纳米碳酸钙总消耗量的15%，但却是纳米碳酸钙使用最成功、最有发展前景的领域。我国是世界上纳米碳酸钙产能与产量增长最快的国家试验机制造商教您，过快的产能扩张需要迅速开拓纳米碳酸钙新的更广泛的应用领域，而塑料加工业无疑是最具潜力的开拓领域之一。如果塑料制品企业与纳米碳酸钙企业加强合作，对于提升塑料制品档次，降低生产成本，消化过快增长的纳米碳酸钙产能，都是十分有益的。 （陈继军）

转载自：中国化工报