酚醛专题研究四玻璃钢B5酒店毛毯

酚醛专题研究(四)玻璃钢B(5)

酚醛树脂的研究日渐深入。热压成形技术，成型压力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于从成型料中溢出的水蒸气和挥发物，定压成型法难以保证合适的压力，因而磨具达不到固定不变的密度，故生产中多采用定模成型法即固定成型料的单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃；聚酰亚胺树脂为235±5℃okmart.com。温度过高，反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹；温度太低，压制时间延长、生产效率低。酚醛纸基覆铜板，其所用的改性酚醛树脂，多为干性植物油(多为桐油)改性的苯酚甲醛树脂，因而了解热固性酚醛树脂的反应机理是十分重要的，重点介绍热固性酚醛树脂生成过程中的反应机理。高级阻燃玻璃钢，酚醛塑料是世界上最古老的塑料，日常生活中处处可见，它的耐高温、阻燃、耐烧蚀特性，在导弹、卫星上用作雷达天线罩、火箭发动机壳体、喷管等材料，因为这类酚醛玻璃钢材料都需要高温高压成型，因此大大限制了在民用工业上的应用发展；不饱和聚酯玻璃钢由于成型工艺简便，因而在国计民生的各个领域获得了广泛的应用和发展，现在新一代酚醛树脂具有了与不饱和聚酯相似的成型工艺，因而大大扩展了它的应用领域。高外观热稳定注塑料，以热固性液体酚醛树脂和热塑性固体酚醛树脂相结合为主要基质，添加高填充量的短切玻璃纤维，并引入特种超细矿物质填料，采用复配的固化体系，应用界面改性技术并经特殊的混和、分散和塑炼工艺，制备了高外观热稳定酚醛注塑料。

3、填料的界面改性

表2 偶联剂剂的用量对酚醛注塑料的耐热及力学性能的影响

Tab2 The effect of coupling agent content on heat distortion temperature and heat stability of appearance of phenolic resin injection molding material

偶联剂用量，％

0

1

1.5

2

热变形温度，℃

180

186

192

194

冲击强度，KJ/m2

2.02

2.46

2.62

2.60

外观热稳定性℃/h

300

370

370

370

选用玻璃纤维与粉状矿物作填料，在基体树脂中不仅需要分散均匀，而且需增加填料的表面润湿性，提高填料与树脂的粘合力。因此我们利用偶联剂对填料进行预处理，使填料表面与偶联剂发生键接作用，改变填料的极性，使之容易分散，并提高了其与树脂间的相容性。从表2可发现偶联剂的使用，可增加材料的力学及耐热性能。增加偶联剂的用量，可进一步增强树脂与玻纤表面的结合力，从而提高了材料体系的热稳定性。

4、固化体系的复配

热固性酚醛树脂的羟甲基与热塑性酚醛树脂的酚羟基可进行缩合反应，因此两种树脂在加热的条件下可相互反应，从而形成酚醛树脂的网络结构。利用两种树脂可相互固化的特性，使树脂体系自固化交联，从而避免了由于六亚甲基四胺的引入，而导致的酚醛塑料高温下的不稳定性。但复合树脂体系同时存在两种竞争固化反应，即热固性酚醛树脂的自缩合固化反应，和热固性树脂与热塑性树脂缩合固化，而后者固化速率一般要慢。因此为了使两种固化反应能协同发生效应，需复配固化体系，使两种固化速率统一协调，从而保证固化结构均一、缜密。

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