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桂林福达：精益要“做好”而不是“做了”

桂林福达：精益要“做好”而不是“做了”

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导读: 做精益，有 做了 和 做好 之分，两者虽仅一字之差，却有本质区别。精益项目做得到不到位，关键就看那家做精益的公司是敷衍了事地 做了 ，还是精益求精地 特殊鞋底做好 。作为玉柴股份2013年 供应商协同由于与σb所对应的载荷是金属在单向静拉伸时试样（或工件）所能承受的最大载荷改善 ...

做精益，有“做了”和“做好”之分，两者虽仅一字之差，却有本质区别。精益项目做得到不到位，关键就看那家做精益的公司是敷衍了事地“做了”，还是精益求精地“做好”。作为玉柴股份2013年“供应商协同改善”项目试点企业的桂林福达曲轴有限公司(以下简称“桂林福达”)，就是以“做好”两字作为工作目标，将精益理念贯穿到整个生产活动中。

首战告电热带捷：曲轴到位不合格率降幅达54%

桂林福达是一家专业生产销售发动机曲轴的高新技术企业，其主要向玉柴提供发动机曲轴，是玉柴股份的优秀核心供应商。

在桂林福达的生产车间，发现了一件有趣的事，正对G2500曲轴轴向长度进行检验的终检站站长卢捷君，没有如往常一般用游标卡尺检验，而是用了另一种检具检验。

特殊米面在卢捷君的介绍下，了解到该检具是做精益项目以来，项目组自行设计并制造的轴向专用检具，该检具由百分表、测量支架、测杆、测头等组成，检验前在校对轴上进行校对后，再对应曲轴相应的部位进行检验。检验时只要看所有百分表的指针是否停留在上下公差线之间，便可判定曲轴是否合格，检验完1件曲轴的所有轴向长度尺寸不超过1分钟，解决了原来采用游标卡尺测量不准和采用高度尺费时、费力且无法实现测量的问题。

今年3月份，玉柴股份开始实施“供应商协同改善”项目，将精益横向拓展到供应商，从供应链的角度，增强玉柴与供应商的竞争力。经过对2012年质量数据的统计分析，桂林福达确定了“降低桂林福达曲轴到位不合格率”的精益改善项目，力求以“做项目”拉动公司全员“学精益”，促使生产出来的产品能充分满足客户的需求。而这轴向长度专用检具就是桂林福达在摸索精益过程中自行设计的专用检具，提高了轴向长度检测的精度，实现了检测，直接为公司节约了77.32万元的对外购买专用综合检具费用，让桂林福达初尝到精益带来的甜头。除此之像大多数中小型企业外，桂林福达还采用了英国兰迪斯磨床、美国MP动平衡机、ADCOLD检测设备等先进设备来辅助此次的精益改善活动的实施。

质检员在使用自制量检具检查产品

随后，桂林福达又逐步逐个攻克其他关键因素——分组标识、螺孔钻深、曲轴油道质量、销孔铰深、轴颈直径等，整个项目过程中共做了28个快速改善，制定了14份标准化文件，运用了多种六西格玛工具对存在的问题进行分析，且针对轴颈抛光工序、热处理工序进行多次DOE试验找出因子间的最佳生产组合，均取得明显效果。经过几个月的努力，曲轴的到位不合格率连续6个月持续下降，自4月份的23.36%降至9月份的10.70%，降幅达到54%，宣告了精益改俄语培训善的首战告捷。

桂林福达总经理肖俭才对精益项目，一开始就很有信心，很明确地表示自己非常倡导做精益项目，甚至主张将精益推广到公司各领域及供应商，从整体上来提升公司生产效率、产品质量、快速发展能力，增强市场竞争力。肖俭才说：“桂林福达会紧1、济南试金提示您试车前必须检查线路是不是完好跟玉柴的发展步伐，尽最大的努力来满足玉柴的需要，携手进入国际化品牌行列。”

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