水基胶复合机技术原理与设计分析续常宁光探测器折叠梯组合角尺汽车喇叭

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4 传动系统的分析与二手跑车设计

上胶涂布装置、压合装置、收卷装置、输纸装置对基材直键开关传送的同步性和纠偏性是传动系统设计的技术关键.由于复合工艺要求各部分传那末我们就需要做以下处理了送基材的紧要中断开关的效果是实验中发作异常状态时操作员手动逼迫性地中断实验机任务线速度必须一致，因此压合辊筒的运动参数是复合机的主运动参数，各部分的运动均应以此参数为设计依据.压合辊筒的运动线速度是根据复合工艺、纸张规格及工作效率要求而确定的.SF950型水基胶复合机的复合速度是采用无级调速控制的，速度为4～15m/950型水基胶复合机的传动原理如图3所示.动力由电磁调速电机经皮带

1. 电磁调速电机 2.输纸轴 3.压合辊筒

4.合压胶辊 5.上胶辊筒 6.上胶胶辊

7.收纸轴

图3 SF950型水基胶复合机

传动系统图

轮、链轮传至压合辊筒，由压合辊筒上的链分3条线路传动：1条经链轮Z7、Z8燃气轮机技术及其联合循环的飞速发展和1对Z6齿轮传至上胶涂布装置；1条经链轮Z5、Z9和Z10、Z11齿轮传至收卷装置；另1条经1对Z12齿轮和链轮Z13、Z14传至输纸装置.为了使薄膜在传送过程中保持膜边位置的线性一致，设计了弧形展膜纠偏机构，控制薄膜在传送过程中张力均匀和最小偏移量.另外，雕刻机为了使制品在

1.链轮 2.摩擦盘 3.收卷滚筒 4.齿轮

图4 同步收卷调节机构

1.升降螺套 2.调节座 3.偏心凸轮

4.中心轴 5.滑座

图5 压合机构

1.压合装置 2.收卷装置 3.上胶涂布装置 4.放卷装置

5.切膜机构 6.输纸装置 7.动力装置

图6 SF950型水基胶复合机总体布局

收卷过程中，始终与压合辊筒保持传送线速度的一致，设计了同步收卷调节机构，如图4所示.当收卷制品半径增大时，摩擦盘与传动齿轮间发生摩擦打滑，从而保证收卷制品的收卷线速度与压合辊筒传送的线速度一致.

5 压合机构的分析与设计

压合压力的均匀性和压力调节的可靠性是压合机构设计的技术关键.压合机腰带构是依靠压合铁辊与压合胶辊间的线压力，将不同基材通过粘胶剂压合成复合制品的.压合的压力是SF950 型水基胶复合机最难控制的一项指标.若压力过小，粘胶剂不能有效均匀地渗透至纸基纤维中去，剥离强度低；若压力过大，又会使复合制品皱折.为此，SF950型水基胶复合机设计成可调节的压合机构，如图5所示. 调整两端的升降螺套，使两辊筒母线间隙一致.压力的大小可通过手柄转动中心轴，使两端偏心凸轮旋转同一角度，从而保证了压合胶辊与压合铁辊的线压力均匀一致，在偏心凸轮作用下两端调节座，可同时抬升或下降，从而实现两辊筒间的不同压力.

6 总体布局

根据复合机的特点，应用工业设计原理［6～8］进行总体布局，如图6所示.

7 结果

与福建省南平华鸿包装机械有限公司合作，共同开发研制了SF950型水基胶复合机， 达到了设计要求.在性能、结构、经济效益方面与有机胶FM950型复合机相比，有明显的优势，如表2所示. 目前该公司已投入了小批量生产，水基胶复合机受到了市场的欢迎.

表2 水基胶复合机与有机胶复合机对比情况（文/曾任仁 郭智华 郑智龙）

机 型功率

/kW烘干温度

/℃热压温度

/℃厚度变动系数

CD/%疵点胶痕率

P/%复合压力

/N.m-1SF950型水基胶复合机1.5无无5～62～33 000～7 000FM950型复合机2645～6580～1005～74～78 000～14 000胶性质溶解印刷喷粉情况整机重量

/kg外型尺寸L×W×h

/mm销售价格

/万元无毒无味可溶解1 1002 345×1 500×1 3595.8有毒有味不溶解2 6005 713×1 740×2 52812